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精密铸件现状不容乐观，喷嘴铸造工艺的提高刻不容缓

2016-4-16

来源:未知

点击数: 9412 作者:未知

我国精密铸件目前走入了一种病态的发展，普遍存在着工艺水平低、产品质量差，生产过程中环境污染大、作业环境恶劣，能耗和原材料消耗高等现状。就螺旋喷嘴铸造工艺方面来说铸造水平低，质量低劣，主要表现在：
1、铸件裂纹问题严重。
2、大型铸件偏析和夹杂物缺陷严重。
这种情况严重制约着我国铸件的发展，铸件广泛用于各个行业，工艺水平低下就会造成连锁反应，给我国发展建设带来不利的影响。
精密铸造它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。自上个世界40年代开始，熔模铸造用于工业后，到现在为止，精密铸造一直在飞速发展着，特别是欧美发达国家，发展势头更是迅猛。精密铸造广泛用于交通、医疗器械、轻工、纺织、能源等等。其工艺流程包括：压蜡(射蜡制蜡模)---修蜡----蜡检----组树(腊模组树)---制壳(先沾浆、淋沙、再沾浆、最后模壳风干)---脱蜡(蒸汽脱蜡)-------模壳焙烧--化性分析--浇注(在模壳内浇注钢水)----震动脱壳---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检(毛胚检)---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库。需要指出的事，任何一种工艺方法，只是在一定的条件下，才能发挥其优越性，精密铸造工艺也是如此。此外，相关的经济分析如材料和能源的消耗、生产成本、价格、使用寿命和可靠性分析等因素也不能够忽视。精密铸造在一般金属成型工艺中，有其鲜明的个性特征，但是如果产品选择得当，零件设计合理，在减少切削加工、装配和节约金属材料等方面能够体现精密铸造的优势。特别是对于那些形状复杂的、精密的、高熔点合金而又难以加工的成型的产品而言，精铸工艺在技术上和经济性上，有着其他工艺无与伦比的魅力。
上述精密铸造工艺流程一定要严格按照相关技术参数进行操作，不可得过且过，国家为使精密铸造规模在合理范围内发展，制定了相关的未来精密铸造发展规划，预计到2020年减少到一万家左右，减少繁复冗杂和资源不必要的浪费。同时要走出一条集约化发展的道路，自主研发，提高冶炼工艺，改变我国铸件质量参差不齐的现状。

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